/ Сервис оборудования
Дробильно-сортировочные комплексы
Восстанавливаем производительность дробилок и грохотов и модернизируем линию под новую задачу.
- 016 типов установок
- 02Выезд по РК и СНГ
- 03Гарантия 12 мес
/ Оборудование
Типы установок, с которыми работаем
Дробильное оборудование
Щековые, конусные, валковые, молотковые и другие дробилки в пределах фактической сервисной компетенции компании.
Вибрационные грохоты
Приводы, вибровозбудители, короба, просеивающие поверхности, пружинные элементы и опорные конструкции.
Питатели
Вибрационные, пластинчатые и другие системы дозированной подачи материала.
Конвейерное оборудование
Приводные и натяжные станции, барабаны, ролики, лента, загрузочные и разгрузочные узлы.
Загрузочные короба
Диагностика износа корпуса, футеровки и геометрии движения материала.
Приводное оборудование
Электродвигатели, редукторы, муфты, валы, подшипниковые узлы и зубчатые передачи.
/ Технический аудит
Смотрим на всю технологическую линию, а не только на узел
Технический аудит охватывает исходные данные по сырью, технологическую схему дробления и грохочения и фактическое состояние машин.
Исходные данные
- Feed Rate
- т/ч
- Feed Size
- 0–XXX мм
- Max Lump Size
- XXX мм
- Bulk Density
- т/м³
- Moisture
- %
- Required Product
- мм
- Bond WI
- если известен
- Abrasion
- если известна
ROM → PRODUCT
ROM
0–500 мм
Feeder
350 т/ч
Primary Crusher
P80 = XXX мм
Screen
XX мм
Secondary Crusher
Product
Stockpile
Что проверяем
Рабочая камера
- износ рабочих элементов
- состояние футеровок
- профиль камеры
- зазор
- равномерность износа
Вал и подшипники
- вибрацию
- температуру
- люфты
- посадки
- состояние смазки
Привод
- двигатель
- ременную/муфтовую передачу
- редуктор при наличии
- центровку
- нагрузку
Корпус
- трещины
- деформации
- сварные соединения
- крепления
Систему смазки
- давление
- расход
- температуру
- загрязнение
- состояние насосов
/ Результат аудита
После обследования заказчик получает
- 01
Перечень выявленных дефектов
- 02
Оценку технического состояния
- 03
Перечень узлов, требующих ремонта или замены
- 04
Рекомендации по модернизации
- 05
Предварительный состав запасных частей
- 06
Предлагаемый объём работ
- 07
Техническое предложение
/ Ремонт
Частичный и капитальный ремонт
Частичный ремонт
Возможные работы при сохранении основного ресурса дробильного и грохотильного оборудования.
- ремонт корпуса
- восстановление посадочных мест
- замена подшипников
- ремонт валов
- ремонт эксцентриковых узлов
- замена футеровок
- ремонт приводов
- ремонт систем смазки
- изготовление деталей
- восстановление загрузочных/разгрузочных узлов
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт предусматривает глубокую дефектацию оборудования с восстановлением или заменой изношенных основных узлов.
- 01
Разборка и дефектация
Определение фактического состояния деталей и узлов.
- 02
Восстановление
Механическая обработка, ремонт или изготовление деталей.
- 03
Замена
Установка новых комплектующих там, где восстановление технически или экономически нецелесообразно.
- 04
Сборка и регулировка
Восстановление геометрии, регулировка механизмов и приводов.
- 05
Проверка
Испытание систем оборудования.
- 06
Ввод в эксплуатацию
Шеф-монтаж и ПНР при соответствующем составе работ.
Сервис вибрационных грохотов
Допустимые значения вибрации и других параметров зависят от оборудования и методики оценки — универсальные нормы на сайте не приводятся.
Диагностируем
- короб
- балки
- сварные соединения
- вибровозбудители
- подшипники
- привод
- пружины
- просеивающую поверхность
- крепление панелей
- распределение питания
Возможные работы
- Замена вибровозбудителей
- Ремонт короба и балок
- Замена пружин
- Замена просеивающей поверхности
- Восстановление крепления панелей
- Балансировка привода
Ключевые параметры контроля: производительность, feed size, aperture, frequency, amplitude, inclination, deck area, deck quantity.
/ Модернизация
Повышение эффективности действующего оборудования
Модернизация технологической линии дробления и грохочения часто эффективнее замены отдельной машины.
Увеличение производительности
Анализ узких мест технологической линии.
Изменение конечной крупности
Корректировка схемы дробления и классификации.
Снижение циркулирующей нагрузки
Оптимизация работы грохотов и дробильного оборудования.
Снижение простоев
Работа с наиболее отказонагруженными узлами.
Снижение износа
Изменение футеровки, точек подачи и движения материала.
Автоматизацию
Контроль загрузки, токов приводов, уровней, вибрации и состояния оборудования.
Важно: потенциал увеличения производительности и снижения износа определяется после анализа технологической схемы и фактического состояния оборудования — конкретные показатели указываются только по результатам расчёта для проекта.
/ Автоматизация
Автоматизация дробильно-сортировочного комплекса
Контроль загрузки, состояния приводов и технологических блокировок позволяет снизить простои и аварийные остановки линии.
Технологические блокировки
- Crusher overload
- Belt slip
- Chute blockage
- High bearing temperature
- High vibration
- Low oil pressure
- Emergency stop
Оборудование автоматизации
- PLC
- HMI
- VFD
- датчики вибрации
- датчики температуры подшипников
- датчики уровня
- весы конвейерные
- шкаф управления
Интеграция с АСУ ТП
- Modbus RTU
- Modbus TCP
- PROFINET
- Ethernet/IP
Что оператор видит на HMI
PLANT LOAD
RUN- Feed
- 312 t/h
- Crusher 01
- 82%
- Screen 01
- RUN
- Crusher 02
- 74%
- Conveyor 03
- 68%
- Stockpile Level
- 61%
/ Шеф-монтаж
Шеф-монтажные работы
Техническое сопровождение монтажа оборудования специалистами с контролем правильности сборки, установки и подключения основных узлов.
- проверка готовности площадки
- контроль монтажа
- контроль положения оборудования
- проверка соединений
- контроль установки приводов
- контроль трубопроводных подключений
- рекомендации монтажной организации
- подготовка оборудования к ПНР
/ ПНР
Пусконаладочные работы
- 01
Проверка монтажа
- 02
Проверка электрики и КИПиА
- 03
Проверка приводов
- 04
Холостой запуск
- 05
Настройка алгоритмов
- 06
Запуск под нагрузкой
- 07
Корректировка параметров
- 08
Передача оборудования заказчику
Если предусмотрено договором — обучение персонала заказчика.
/ Запчасти
Запчасти и расходные материалы
- Футеровки дробилок
- Вибровозбудители
- Просеивающие поверхности грохотов
- Пружины грохотов
- Ролики и барабаны конвейеров
- Конвейерная лента
- Подшипниковые узлы
- Муфты и редукторы
- Датчики вибрации и температуры
- Компоненты шкафов управления
/ Что выбрать
Ремонт, модернизация или замена?
Ремонт
Когда необходимо восстановить исходную работоспособность оборудования.
Цель: вернуть оборудование к исправному состоянию
Модернизация
Когда существующее оборудование исправно либо ремонтопригодно, но требуется изменить его производительность, автоматизацию или эксплуатационные характеристики.
Цель: улучшить существующую систему
Замена
Когда остаточный ресурс, состояние конструкции или стоимость восстановления делают дальнейший ремонт экономически нецелесообразным.
Цель: заменить оборудование новым решением
/ Как мы работаем
Порядок работы по заявке
- 01
Заявка
Получаем описание проблемы и документацию.
- 02
Анализ
Изучаем оборудование и исходные данные.
- 03
Аудит
При необходимости выполняем обследование оборудования.
- 04
Решение
Формируем объём ремонта или модернизации.
- 05
Работы
Выполняем согласованный комплекс работ.
- 06
ПНР
Проверяем и настраиваем оборудование.
- 07
Эксплуатация
Передаём рекомендации и необходимую документацию.
Работаем с оборудованием других производителей
Выполняем технический аудит, ремонт и подбор совместимых комплектующих для дробильно-сортировочного оборудования различных производителей после идентификации модели и технических параметров.
Реализованные проекты
Примеры выполненных работ по обследованию, ремонту и модернизации оборудования — в разделе «Проекты».
Смотреть проекты/ Не уверены, с чего начать?
Отправьте данные оборудования — определим объём работ
Паспорт оборудования, описание проблемы, фотографии и технические параметры помогут инженерам сформировать предварительную техническую оценку.