/ Сервис оборудования
Сгустители
Восстанавливаем работу приводов и граблин и модернизируем автоматику сгустителей без замены аппарата.
- 015 типов установок
- 02Выезд по РК и СНГ
- 03Гарантия 12 мес
/ Оборудование
Типы установок, с которыми работаем
Привод
Двигатель, редуктор, зубчатые передачи, центральный вал, муфты, подшипники и смазочная система.
Граблинный механизм
Фермы, лопасти, тяги, крепления — диагностика деформаций, коррозии и износа.
Центральный узел
Колонна, вал, подшипники, опорные элементы и вращающиеся соединения.
Механизм подъёма
Привод, винтовые или гидравлические механизмы, конечные положения, датчики и блокировки (если предусмотрен конструкцией).
Корпус и периферия
Борт, переливной желоб, мост, площадки, feedwell и трубопроводы.
/ Технический аудит
Главный параметр — крутящий момент
Крутящий момент привода сгустителя напрямую отражает нагрузку на граблинный механизм и состояние сгущаемой пульпы — контроль момента является ключевым элементом диагностики.
Главные характеристики сгустителя
- Диаметр
- м
- Площадь сгущения
- м²
- Feed Flow
- м³/ч
- Feed Solids
- %
- Underflow Solids
- %
- Torque
- кН·м
- Rake Speed
- об/мин
- Drive Power
- кВт
Что проверяем
Привод
- двигатель
- редуктор
- зубчатые передачи
- центральный вал
- муфты
- подшипники
- смазочную систему
Граблинный механизм
- фермы
- лопасти
- тяги
- крепления
- деформации
- коррозию
- износ
Центральный узел
- колонну
- вал
- подшипники
- опорные элементы
- вращающиеся соединения
Механизм подъёма (если предусмотрен)
- привод
- винтовые/гидравлические механизмы
- конечные положения
- датчики
- блокировки
Корпус и периферия
- борт
- переливной желоб
- мост
- площадки
- feedwell
- трубопроводы
/ Результат аудита
После обследования заказчик получает
- 01
Перечень выявленных дефектов
- 02
Оценку технического состояния
- 03
Перечень узлов, требующих ремонта или замены
- 04
Рекомендации по модернизации
- 05
Предварительный состав запасных частей
- 06
Предлагаемый объём работ
- 07
Техническое предложение
/ Ремонт
Частичный и капитальный ремонт
Частичный ремонт
Когда основной ресурс привода, ферм и центрального узла сохранён и полная реконструкция экономически не требуется.
- замена подшипников привода
- ремонт зубчатых передач
- восстановление центрального вала
- ремонт ферм и лопастей граблинного механизма
- замена тяг и креплений
- ремонт опорных элементов центрального узла
- восстановление борта и переливного желоба
- ремонт механизма подъёма
- восстановление электрической части и КИПиА
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт предусматривает глубокую дефектацию оборудования с восстановлением или заменой изношенных основных узлов.
- 01
Разборка и дефектация
Определение фактического состояния деталей и узлов.
- 02
Восстановление
Механическая обработка, ремонт или изготовление деталей.
- 03
Замена
Установка новых комплектующих там, где восстановление технически или экономически нецелесообразно.
- 04
Сборка и регулировка
Восстановление геометрии, регулировка механизмов и приводов.
- 05
Проверка
Испытание систем оборудования.
- 06
Ввод в эксплуатацию
Шеф-монтаж и ПНР при соответствующем составе работ.
Контроль крутящего момента привода
Повышенный или нестабильный крутящий момент часто указывает на изменение реологии пульпы, накопление осадка или механические неисправности граблинного механизма — диагностика начинается с анализа момента, а не с замены привода.
Диагностируем
- фактический крутящий момент
- историю нагрузки привода
- состояние граблин
- накопление осадка на дне
- реологию пульпы
- состояние подшипников центрального узла
Возможные работы
- Ремонт или замена редуктора
- Восстановление зубчатых передач
- Ремонт граблинного механизма
- Настройка системы защиты по моменту
- Ремонт механизма подъёма граблин
Допустимые значения крутящего момента и нагрузки привода определяются паспортными характеристиками конкретного сгустителя.
/ Модернизация
Повышение эффективности действующего оборудования
Если центральный узел, фермы и привод сохраняют ресурс, модернизация системы защиты и контроля момента может быть рациональнее полной замены сгустителя.
Привод
Замена двигателя, редуктора или системы регулирования при техническом обосновании.
Систему защиты по моменту
Модернизация контроля и аварийной защиты привода.
Механизм подъёма
Автоматизация подъёма граблин при перегрузке.
Feedwell
Обновление устройства распределения питания.
Автоматизацию
Контроль момента, уровня, плотности пульпы и нагрузки привода.
Важно: потенциал повышения производительности сгустителя определяется после анализа фактической нагрузки привода, характеристик питания и технического состояния оборудования — конкретные показатели указываются только по результатам расчёта для проекта.
/ Автоматизация
Контроль крутящего момента и нагрузки привода
Автоматизация позволяет контролировать крутящий момент, уровень пульпы, плотность подслоя и положение механизма подъёма в реальном времени.
Контролируемые параметры
- Контроль момента привода
- Контроль уровня пульпы
- Контроль плотности подслоя
- Контроль положения механизма подъёма
- Аварийная защита
Оборудование автоматизации
- PLC
- HMI
- датчики крутящего момента
- датчики уровня
- датчики плотности
- частотные преобразователи
- шкаф управления
Интеграция с АСУ ТП
- Modbus RTU
- Modbus TCP
- PROFINET
- Ethernet/IP
Что оператор видит на HMI
THICKENER — RUNNING
NORMAL- Torque
- kN·m
- Rake Speed
- rpm
- Feed Solids
- %
- Underflow Solids
- %
- Pulp Level
- m
- Drive Power
- kW
/ Шеф-монтаж
Шеф-монтажные работы
Техническое сопровождение монтажа оборудования специалистами с контролем правильности сборки, установки и подключения основных узлов.
- проверка готовности площадки
- контроль монтажа
- контроль положения оборудования
- проверка соединений
- контроль установки приводов
- контроль трубопроводных подключений
- рекомендации монтажной организации
- подготовка оборудования к ПНР
/ ПНР
Пусконаладочные работы
- 01
Проверка монтажа
- 02
Проверка электрики и КИПиА
- 03
Проверка приводов
- 04
Холостой запуск
- 05
Настройка алгоритмов
- 06
Запуск под нагрузкой
- 07
Корректировка параметров
- 08
Передача оборудования заказчику
Если предусмотрено договором — обучение персонала заказчика.
/ Запчасти
Запчасти и расходные материалы
- Редукторы
- Зубчатые передачи
- Подшипниковые узлы
- Фермы и лопасти граблин
- Тяги и крепления
- Муфты
- Датчики крутящего момента и уровня
- Компоненты механизма подъёма
- Компоненты шкафов управления
/ Что выбрать
Ремонт, модернизация или замена?
Ремонт
Когда необходимо восстановить исходную работоспособность оборудования.
Цель: вернуть оборудование к исправному состоянию
Модернизация
Когда существующее оборудование исправно либо ремонтопригодно, но требуется изменить его производительность, автоматизацию или эксплуатационные характеристики.
Цель: улучшить существующую систему
Замена
Когда остаточный ресурс, состояние конструкции или стоимость восстановления делают дальнейший ремонт экономически нецелесообразным.
Цель: заменить оборудование новым решением
/ Как мы работаем
Порядок работы по заявке
- 01
Заявка
Получаем описание проблемы и документацию.
- 02
Анализ
Изучаем оборудование и исходные данные.
- 03
Аудит
При необходимости выполняем обследование оборудования.
- 04
Решение
Формируем объём ремонта или модернизации.
- 05
Работы
Выполняем согласованный комплекс работ.
- 06
ПНР
Проверяем и настраиваем оборудование.
- 07
Эксплуатация
Передаём рекомендации и необходимую документацию.
Работаем с оборудованием других производителей
Выполняем технический аудит, ремонт и подбор совместимых комплектующих для сгустителей различных производителей после идентификации модели и технических параметров.
Реализованные проекты
Примеры выполненных работ по обследованию, ремонту и модернизации оборудования — в разделе «Проекты».
Смотреть проекты/ Не уверены, с чего начать?
Отправьте данные оборудования — определим объём работ
Паспорт оборудования, описание проблемы, фотографии и технические параметры помогут инженерам сформировать предварительную техническую оценку.