/ Сервис оборудования
Сушильные комплексы
Восстанавливаем производительность сушильных комплексов и реконструируем действующие установки без замены всей линии.
- 015 типов установок
- 02Выезд по РК и СНГ
- 03Гарантия 12 мес
/ Оборудование
Типы установок, с которыми работаем
Барабанные сушилки
Диагностика корпуса барабана, бандажей, роликоопор, привода, внутренних насадок, уплотнений и теплового режима.
Теплогенераторы
Проверка оборудования формирования теплоносителя и связанных систем.
Системы подачи материала
Питатели, загрузочные устройства, короба и сопряжённые механизмы.
Системы выгрузки
Разгрузочные устройства и оборудование транспортировки высушенного продукта.
Газоходы
Диагностика герметичности, износа, отложений и состояния металлоконструкций.
Системы управления
КИПиА, шкафы управления, датчики температуры и давления, частотные преобразователи, PLC/HMI.
/ Технический аудит
Определяем причину отклонения от технологического режима
Технический аудит сушильного комплекса охватывает технологический режим, механическое состояние барабана и газового тракта, теплогенерирующее оборудование и автоматизацию.
Технологический режим
- Производительность по сырью
- т/ч
- Начальная влажность
- %
- Конечная влажность
- %
- Температура материала
- °C
- Температура теплоносителя на входе
- °C
- Температура на выходе
- °C
- Разрежение в барабане
- Pa
- Частота вращения барабана
- об/мин
Что проверяем
Барабан и механическая часть
- корпус барабана
- бандажи
- роликоопоры
- привод и венцовая шестерня
- внутренние насадки
- уплотнения
- осевой люфт
- состояние футеровки
Теплогенерирующее оборудование
- горелочное устройство
- теплообменные поверхности
- система подачи топлива
- автоматика безопасности
- температурный режим
Подача и выгрузка материала
- питатели
- загрузочные короба
- распределительные устройства
- разгрузочные узлы
- транспортное оборудование
Газовый тракт
- газоходы
- компенсаторы
- уплотнения
- отложения
- коррозию
- аэродинамическое сопротивление
Автоматизация
- датчики температуры и давления
- частотные преобразователи
- PLC
- HMI
- алгоритмы
- аварийные защиты
/ Результат аудита
После обследования заказчик получает
- 01
Перечень выявленных дефектов
- 02
Оценку технического состояния
- 03
Перечень узлов, требующих ремонта или замены
- 04
Рекомендации по модернизации
- 05
Предварительный состав запасных частей
- 06
Предлагаемый объём работ
- 07
Техническое предложение
/ Ремонт
Частичный и капитальный ремонт
Частичный ремонт
Когда основной ресурс барабана, привода и теплогенерирующего оборудования сохранён и полная реконструкция экономически не требуется.
- замена бандажей
- восстановление роликоопор
- ремонт венцовой шестерни
- замена уплотнений
- ремонт корпуса барабана
- восстановление футеровки и насадок
- ремонт теплогенератора
- ремонт газоходов
- ремонт приводов
- ремонт систем подачи и выгрузки
- восстановление электрической части
- ремонт КИПиА
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт предусматривает глубокую дефектацию оборудования с восстановлением или заменой изношенных основных узлов.
- 01
Разборка и дефектация
Определение фактического состояния деталей и узлов.
- 02
Восстановление
Механическая обработка, ремонт или изготовление деталей.
- 03
Замена
Установка новых комплектующих там, где восстановление технически или экономически нецелесообразно.
- 04
Сборка и регулировка
Восстановление геометрии, регулировка механизмов и приводов.
- 05
Проверка
Испытание систем оборудования.
- 06
Ввод в эксплуатацию
Шеф-монтаж и ПНР при соответствующем составе работ.
/ Модернизация
Повышение эффективности действующего оборудования
Если механическая база барабана и теплогенерирующего оборудования сохраняет ресурс, модернизация может быть рациональнее полной замены комплекса.
Барабан и внутренние насадки
Изменение геометрии насадок для повышения теплообмена в пределах конструктивных возможностей оборудования.
Теплогенерирующее оборудование
Обновление горелочных устройств и систем автоматики.
Систему подачи материала
Модернизация питателей и загрузочных устройств.
Систему выгрузки
Механизация или автоматизация разгрузочных операций.
Газовый тракт
Обновление газоходов и уплотнений.
Автоматизацию
Новый PLC, HMI, датчики и частотные преобразователи.
Важно: потенциал повышения производительности и снижения расхода теплоносителя определяется после анализа технологического режима, характеристик сырья и технического состояния оборудования — конкретные показатели указываются только по результатам расчёта для проекта.
/ Автоматизация
Автоматизация сушильного комплекса
Модернизация системы управления позволяет автоматизировать контроль температурного режима, загрузки барабана и работы теплогенерирующего оборудования.
Технологический цикл
- Загрузка сырья
- Подача в барабан
- Сушка
- Контроль температуры
- Выгрузка
- Транспортировка
Оборудование автоматизации
- PLC
- HMI
- VFD
- датчики температуры
- датчики давления
- датчики уровня
- расходомеры
- шкаф управления
Интеграция с АСУ ТП
- Modbus RTU
- Modbus TCP
- PROFINET
- Ethernet/IP
/ Шеф-монтаж
Шеф-монтажные работы
Техническое сопровождение монтажа оборудования специалистами с контролем правильности сборки, установки и подключения основных узлов.
- проверка готовности площадки
- контроль монтажа
- контроль положения оборудования
- проверка соединений
- контроль установки приводов
- контроль трубопроводных подключений
- рекомендации монтажной организации
- подготовка оборудования к ПНР
/ ПНР
Пусконаладочные работы
- 01
Проверка монтажа
- 02
Проверка электрики и КИПиА
- 03
Проверка приводов
- 04
Холостой запуск
- 05
Настройка алгоритмов
- 06
Запуск под нагрузкой
- 07
Корректировка параметров
- 08
Передача оборудования заказчику
Если предусмотрено договором — обучение персонала заказчика.
/ Запчасти
Запчасти и расходные материалы
- Бандажи
- Роликоопоры
- Венцовые шестерни
- Футеровка и насадки барабана
- Горелочные устройства
- Теплообменные элементы
- Газоходы и компенсаторы
- Датчики КИПиА
- Компоненты шкафов управления
- Приводные элементы
- Уплотнения
/ Что выбрать
Ремонт, модернизация или замена?
Ремонт
Когда необходимо восстановить исходную работоспособность оборудования.
Цель: вернуть оборудование к исправному состоянию
Модернизация
Когда существующее оборудование исправно либо ремонтопригодно, но требуется изменить его производительность, автоматизацию или эксплуатационные характеристики.
Цель: улучшить существующую систему
Замена
Когда остаточный ресурс, состояние конструкции или стоимость восстановления делают дальнейший ремонт экономически нецелесообразным.
Цель: заменить оборудование новым решением
/ Как мы работаем
Порядок работы по заявке
- 01
Заявка
Получаем описание проблемы и документацию.
- 02
Анализ
Изучаем оборудование и исходные данные.
- 03
Аудит
При необходимости выполняем обследование оборудования.
- 04
Решение
Формируем объём ремонта или модернизации.
- 05
Работы
Выполняем согласованный комплекс работ.
- 06
ПНР
Проверяем и настраиваем оборудование.
- 07
Эксплуатация
Передаём рекомендации и необходимую документацию.
Работаем с оборудованием других производителей
Выполняем технический аудит, ремонт и подбор совместимых комплектующих для сушильного оборудования различных производителей после идентификации модели и технических параметров.
Реализованные проекты
Примеры выполненных работ по обследованию, ремонту и модернизации оборудования — в разделе «Проекты».
Смотреть проекты/ Не уверены, с чего начать?
Отправьте данные оборудования — определим объём работ
Паспорт оборудования, описание проблемы, фотографии и технические параметры помогут инженерам сформировать предварительную техническую оценку.